La qualité du silicone du moule affecte directement le fonctionnement et les performances du moule. La viscosité, la dureté, la résistance à la déchirure et la résistance à la traction sont autant de facteurs déterminants pour sa qualité. Comment juger de la qualité du silicone de moule ?
1. Viscosité du silicone : La fluidité du silicone est déterminée par sa viscosité. Pendant les tests, versez du silicone liquide pour moule dans un récipient et laissez-le s'écouler naturellement. Plus il coule vite, meilleure est la fluidité. Cependant, il est important de noter que
la viscosité et la résistance à la déchirure sont directement proportionnelles. N'utilisez pas de silicone à viscosité trop faible pour obtenir une meilleure fluidité, car cela entraînerait une moins bonne résistance à la déchirure et moins de répétitions de moulage. Certains fabricants ajoutent trop d'huile de silicone pour augmenter la fluidité du silicone du moule, ce qui peut également entraîner une mauvaise résistance à la traction.
2. Dureté du silicone : La dureté du silicone est un indicateur technique important reflétant la rigidité du matériau silicone. Lorsque la dureté du silicone moulé est inférieure à 10 degrés, le silicone a une faible résistance à la déchirure et un allongement élevé, ce qui rend les produits en silicone sujets à la déformation.
Lorsque la dureté est supérieure à 50 degrés, la résistance à la déchirure se détériore et les produits en silicone deviennent cassants et se cassent ou se fracturent facilement. Généralement, une dureté de silicone de 20 à 40 se traduit par une résistance à la déchirure, un allongement, etc. optimaux.
3. Résistance à la déchirure : les produits en silicone à haute résistance à la déchirure présentent une résistance exceptionnelle aux dommages, ont une longue durée de vie et sont moins sensibles aux interférences environnementales externes. Les produits en silicone ayant une faible résistance à la déchirure sont généralement sujets à la déchirure pendant le processus de déchirure, et les déchirures se dilatent rapidement sous l'effet d'une contrainte, conduisant à une défaillance.
4. Résistance à la traction : La résistance à la traction des matériaux en silicone affecte le processus de moulage. Les matériaux en silicone ayant une faible résistance à la traction produisent du silicone avec une faible ténacité et une résistance à la déchirure insuffisante, ce qui rend difficile l'enlèvement des bords pendant le moulage.
